按傳統理論，電動離心機故障是轉子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉子腐蝕等是造成轉子不平衡的主要因素。電動離心機故障發(fā)生的可能原因主要有以下幾種：
1、離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0.1～1g。
2、離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。
3、離心管帽內橡膠密封環(huán)和轉子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態(tài)下運行。
4、對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。
5、由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發(fā)生事故。
6、使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響轉子的動平衡。
7、由于工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故。
了解了電動離心機故障發(fā)生的可能原因后，我們提醒操作人員應該注重轉頭的保養(yǎng)。個中原因具體如下：
近些年一些用戶在使用電動離心機時，都發(fā)現離心機轉子總是會被腐蝕，影響轉頭壽命，因此造成了離心機的轉頭壽命減短。因為轉頭一般是由合金鋁制造的，但是合金鋁材料中常含有銅、鋅、鎂等，其中以銅的強化效果zui大，惡化耐腐蝕性影響也zui重，所以在常年累月的腐蝕下，嚴重影響了轉頭的使用壽命，為了防止這樣的現象一直持續(xù)下去，所以我們一定要做好一些防護。
首先一定不要在有害氣體或處在潮濕的環(huán)境下使用電動離心機，轉頭在使用后一定要清洗，從軸上取下，如果長期不去下，也會造成腐蝕的加劇，而且在轉頭使用中應該注意離心管的樣品充注量及密封的嚴密性，使用完后一定要放在的架子上。電動離心機如有噪音或機身振動時，應立即切斷電源，即時排除故障。
